Процес гравуре бисерног мастила

У индустрији амбалаже и штампе, бисерно мастило може показати бисерни или метални сјај на различитим подлогама (папир, пластика, итд.), што побољшава квалитет производа за паковање. Ова карактеристика чини штампање седефастим мастилом светлом тачком у штампи амбалаже и украса, а људи га воле. Данас се уредник мреже папирне индустрије распитао о релевантним информацијама и одвешће вас да детаљно разумете релевантну технологију седефастог мастила и научите о релевантном садржају.

Седефаста мастила се углавном састоје од бисерних пигмената и везива. Седефасти пигменти су у облику праха, па да би се обезбедила равномерна дисперзија, пре мешања морају бити потпуно навлажени растварачем одговарајућег система. У процесу дубоког штампања са бисерним мастилом, обично натопимо бисерни пигмент бутил естром више од 3 сата, а затим додамо одговарајуће везиво (као што је однос златног уља 1:1) и лагано промешамо. Никада немојте мешати брзим миксером за мастило, јер је лискун у бисерном пигменту љускав, крт, лако се оштећује и губи свој бисерни ефекат.

Седефасти пигменти у бисерним мастилима имају велике величине честица. Обично коришћени бисерни пигмент од титанијума лискуна има величину честица од 25 μм и дебљину од 0.25-0.60 μм, који се лако таложи. Дакле, бисерно мастило је најбоље да буде спремно за употребу. Припремљено бисерно мастило треба да буде затворено од светлости, а време складиштења не би требало да прелази 5 дана. Приликом штампања, често мешајте при малој брзини да бисте обезбедили пун проток бисерних пигмената.

У процесу штампања, одговарајућа вискозност мастила може да обезбеди несметан пренос бисерних пигмената и сјаја штампаног материјала. Међутим, због непрекидног испаравања растварача у мастилу, вискозитет мастила ће бити све већи и већи, тако да треба додати одговарајућу количину бутил естра за подешавање. Уопштено говорећи, вискозитет седефастог мастила се одржава на око 16 секунди (премазивање чашом од 4# на 25 степени), и често се добијају задовољавајући резултати. Бољи бисерни ефекат се може постићи штампањем бисерног мастила на глаткој површини подлоге. Међу папирним подлогама најбољи су стаклени картон, премазани папир и бели картон. Због велике величине честица бисерних пигмената, честице бисерног пигмента које се налазе у мрежици плочастог цилиндра су ограничене и тешко је изразити ситне тачке. Због тога, бисерно мастило није погодно за штампање полутонских производа, а углавном се користи за чврсту штампу. У штампању на лицу места, како би се обезбедио несметан пренос и равномерно премазивање великих бисерних пигмената, дубина удубљења цилиндра за гравуру је већа од 25 μм, а број линија екрана на плочи за штампање је већи од 75 линија/инч. .

Поред тога, притисак штампања треба да се на одговарајући начин повећа. Уопштено говорећи, што је дебљи слој мастила пренет са седефастог мастила на подлогу, то је равномернија дистрибуција и очигледнији је бисерни ефекат. Али обратите пажњу да истовремено подесите одговарајућу брзину машине, температуру у радионици и влажност, побољшате брзину сушења и спречите лепљење задње стране подлоге. Да би се боље показао бисерни ефекат производа, производ одштампан седефастим мастилом може се полирати. Ово не само да штити бисерни слој мастила, већ и побољшава сјај производа. Напомена: Приликом застакљивања потребно је одабрати добар лак. Обично коришћени лакови углавном укључују УВ лакове и лакове на бази воде. У стварној производњи, може се одабрати према захтевима производа, процеса и опреме. Премаз УВ лака је густ и има високу светлост, тако да је потребно УВ сушење након премаза, а осушени производ често има посебан мирис, који треба оставити неко време да се уклони. Премаз лака на бази воде је танак и нешто нижег осветљења и не захтева посебан уређај за сушење. Углавном је технички могуће штампати у последњој боји.

Поред тога, на производима одштампаним седефастим мастилом, специјални визуелни ефекти се често могу постићи каландирањем, утискивањем, утискивањем и другим процесима, додајући више шарма штампи седефастим мастилом. Тренутно, штампање бисерним мастилом није ограничено само на дубоку штампу, већ је погодно и за офсет штампу, високу штампу, флексографску штампу, сито штампу и друге методе штампања. Подлоге су се такође прошириле са традиционалног папира и пластике на тканину, гуму, керамику, аутомобилске шкољке и још много тога. Палета боја бисерних пигмената проширена је на сребрну серију, златну серију, серију дугиних боја, серију металик боја, итд. Све више производа се штампа бисерним мастилом, а оцене су све више и више. Са развојем и продором технологије бисерних пигмента, опсег примене штампе бисерним мастилом ће бити додатно проширен, а штампа седефастим мастилом ће донети нове специјалне ефекте, који ће дефинитивно унети још сјајнијих боја у живот.