Анализа четири главна проблема губитка мастила у штампању самолепљивих етикета сокова

Проблем 1: Дефекти премаза

Конвенционални филмови се деле на два типа: премазани и непремазани, а разлози пада мастила узрокованих дефектима филмског премаза такође су подељени у два случаја: За обложене филмске материјале, ако површински премаз има слабу чврстоћу, то ће довести до приањања мастила. Поор; и непревучени филмски материјали, због лоше постојаности везивања између површинског слоја и мастила, често изазивају пад мастила.

За капљице мастила узроковане дефектима премаза, може се решити следећим методама: коришћењем површинског слоја лака за штампање да бисте заштитили површину мастила и спречили капљице мастила; површински слој је обрађен короном, а вредност короне на површини материјала не би требало да буде нижа од 38 мм/м, вредност дина нижа од 36 мм/м директно ће утицати на постојаност мастила; површински слој треба нанети прајмером или користити појачивач са јаком адхезијом мастила (однос мешања је око 3 процента). ), такође може побољшати адхезију мастила на површини филма; неки материјали од синтетичког папира испод површине нису погодни за тестирање са 3М траком јер површински премаз има одређене карактеристике премаза папира.

Проблем 2: Напетост

За филмски материјал третиран короном на површини за штампање, да би се постигла добра квашење мастила, вредност дина обично треба да буде изнад 38 мм/м, ако је нижа од 36 мм/м, склона је проблемима са капљицама мастила; Вредност дина ће се постепено смањивати током времена и биће проблема са штампарским мастилом. Суштина проблема је напетост.

За капљице мастила изазване овом ситуацијом, постоје следећа решења: користите сателитску ротирајућу машину са функцијом онлајн корона за онлајн третман короном да бисте побољшали површинску енергију филмског материјала; користите машину за серијско штампање за површински прајмер премаз, како би се побољшала адхезија површинске штампе; када се дина вредност смањи, корона третман је потребан током штампања, али величина дина вредности не може у потпуности да представља адхезију између мастила и површинског материјала. Генерално, период пропадања вредности дина је 3 месеца до 6 месеци, тако да се препоручује да се минимизира дуготрајно складиштење сировина у залихама.

На крају, препоручује се употреба мастила са већом адхезијом, а препоручује се консултација са добављачем мастила.

Проблем 3: Сушење мастила и напетост

Сушење и затезање мастила такође могу проузроковати капање мастила током процеса штампања. Посебно се дели на: слој мастила је предебео, што доводи до непотпуног сушења; недовољна енергија УВ лампе, старење лампе, старење рефлектора лампе, што доводи до недовољног сушења и очвршћавања УВ лампе, а слој мастила није сув; прекомерно сушење мастила, што доводи до деформације материјала, формирања слоја мастила који се љушти.

Овај проблем пада мастила може се решити на три начина:

Један је коришћење тамног мастила и танке штампе, опште познато као смањење количине мастила. На пример, спот мастила се могу упарити са тамнијим волуменима. Количина мастила у редовној штампи је мала, чиме се може постићи ефекат пробе. Истовремено, излазна снага УВ лампе се може повећати. , смањите брзину штампања и повећајте време експозиције УВ лампе да бисте постигли ефекат сушења. Ово решење је погодно за старе серије или сателитске ротационе машине и старе УВ лампе.

2. Проверите да ли је УВ лампа старила и очистите рефлектор. Генерално, радни век домаћих УВ лампи је око 500-1000 сати, а век трајања увезених лампи је око 1000-2500 сати. За детаље погледајте стварну употребу. Препоручује се да штампарска фабрика чисти УВ лампу сваких шест месеци како би се обезбедила нормална употреба.

Треће, смањите излазну снагу УВ лампе. Специфична операција је општа штампарска операција штампарије. Првих неколико сетова боја у низу боја углавном су логотипи или мали знакови. Потребна светлост је ограничена. Напредно прекомерно зрачење није дозвољено јер је топлотна енергија коју апсорбује филмски материјал ограничена. Прекомерно излагање ће проузроковати да се филмски материјал увија, деформише, постане крт и смањује пријањање мастила. Можете следити принцип коришћења најпре УВ лампи ниског квалитета, а затим висококвалитетних лампи.

Питање 4: Подударање мастила

Коначно, то колико су мастило и материјал добро усклађени такође ће донекле допринети капљицама. На пример, молекуларна напетост мастила је превелика да би се формирао униформан слој мастила на површини супстрата; или употреба модела мастила којима је истекао рок трајања или инфериорних мастила домаћег бренда довешће до губитка мастила.

У горе наведеним случајевима, можете користити мастила која одговарају материјалима за штампање, као што су боје за филмове и боје које су постојане и отпорне на светлост (за конкретну консултацију обратите се произвођачу мастила); за боје са истеклим роком трајања, потребно је да проверите ситуацију пре штампања. Урадите тест штампања или одштампајте неке једноставне знакове или мале шаблоне логотипа, као и неке јефтине производе; за штампање великих површина чврстих и тачака и линија преко целог екрана, препоручује се коришћење мастила са добрим брендовима и високом адхезију (као што је Хангхуа Инк, итд.).

Резиме фактора утицаја капљица мастила

Кроз горњу анализу, можемо сумирати осам разлога за капљице мастила:

1. Постојаност површинског премаза материјала премаза је лоша;

2. Непревучени филмски материјал има слабу постојаност везивања са мастилом након штампања;

3. Вредност дина је ниска. За филмски материјал третиран короном на површини за штампање, да би се постигла добра квашење мастила, вредност дина обично треба да буде изнад 38 мм/м;

4. Вредност дина се смањује, површина за штампање је филмски материјал третиран короном, вредност дина се постепено смањује током времена, а период опадања је 3-6 месеци;

5. Слој штампарске боје је превише дебео и снага УВ лампе је недовољна, што резултира недовољним очвршћавањем слоја мастила;

6. Напетост мастила је превелика да би се формирао уједначен осушени слој мастила на површини материјала за штампање;

7. Користите мастило са истеклим роком трајања или инфериорно домаће мастило;

8. Мастило је претерано озрачено и пресушено.